面料产生风印的原因

　　风印，这是一种布料经过印染加工后在烘燥、存放过程中所产生的一种染色噪点。风印的地方与正常染色光坯处相比，会在几乎全部门幅的方向呈现出白色或色光较暗的灰色长条光影。这类噪点在定型前看不出，定型后便会产生。所以说这根本就是布料人噩梦嘛。

　　出现这样子情况的原因如下：在连续生产织物的情况下一般并不容易产生风印，而间歇式生产，由于突然的高温高压，于是一不小心就产生风印了。其中涤纶面料的风印产生多数在布匹脱水打开后、定型之前这一环节，或者是在堆布车存放时的往复折叠印处。情况严重时会在纬向出现几乎十条风印，其间距将会正好是坯布往复折叠的间距。

　　一般来说上浆面料很容易产生风印，原因实在太多，小编在这里就不多说了，但是无浆面料为何还会有风印呢?原因如下：类面料开幅后的摆放待定过程中，往复折叠处暴露在空气中，空气的流动致使这些部位的水分首先挥发风干。由于毛细管效应其他部位的自由水会涌向往复折叠处。然而，纺丝和织造时加的抗静电剂、润滑剂及染色后处理时加的匀染剂、洗涤剂等，仍然会有少量残留于面料及面料携带的自由水中，而这些助剂中多数为非离子助剂。同染料泳移的原理一样，自由水涌向往复折叠处时，溶于自由水中的残留助剂也涌向了往复折叠处。

　　风印布料

　　随着水分的进一步挥发，往复折叠处的助剂将会浓度远大于其他部位。高温定型的过程中，一些往复折叠部位产生的分散染料热迁移性会很明显的大于其他部位。分散染料热迁移性的原因是纤维外层的帮助溶剂在高温能产生溶解作用，染料从纤维内部通过纤维小管迁移到纤维表层，使得染料在纤维表面堆积成型，造成一系列影响。如色光变化、摩擦、水洗、汗渍、干洗、耐晒等色牢度的下降迅速。但最致命的影响，是往复折叠处与其他正常部位的严重色光差异性，即风印。